模溫機加熱方式有那些？
時間：2019-10-14 13:00:00 ?? ?? 來源：http://www.xj361.cn
現(xiàn)有的模溫機均采用油加熱的方法，即先加熱油液，然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內(nèi)，利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高，熱交換的冷油則流回油箱。這樣通過一段時間的循環(huán)加熱，模具溫度便逐漸上升至預(yù)定溫度。大部分油溫機等模溫控制裝置均采用此方法開發(fā)的多回路熱油溫控機也是基于此原理。因該類結(jié)構(gòu)的模溫預(yù)熱技術(shù)已很成熟，故而目前許多設(shè)備廠家都提供專業(yè)的模溫機供壓鑄企業(yè)選用。
在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。
一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。
目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個隔熱層，因而會嚴重影響熱量的傳遞，導(dǎo)致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。
目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點式冷卻，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對于模具上的芯針部位，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環(huán)水的定點冷卻式方法。這種基于高壓循環(huán)水的定點冷卻工藝的優(yōu)點在于：
①結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。
②在試模后調(diào)整溫度梯度時極為有效，可隨時增添及位置調(diào)整。
③可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。
綜上所述，國內(nèi)對大型復(fù)雜壓鑄模模溫控制的開發(fā)還處于很不成熟的階段，從而使得模溫精確實時控制技術(shù)成為制約國內(nèi)壓鑄企業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個共同的技術(shù)瓶頸。因此，開發(fā)一種新的壓鑄模預(yù)熱技術(shù)和型芯針冷卻技術(shù)，對于提高國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應(yīng)用意義。
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